有幸参加一汽-大众组织的佛山岭南基地参观活动 
北京的早晨，分不清是雾还是霾
到达机场，微堵排队，都赶早班么
换好登机牌准备进场。看着匆匆忙忙的人们，又有多少是自愿的呢 
安检人超多，还好没晚点
空中管制了，只能在飞机上坐着等待起飞
终于到了，佛山的空气很赞
首先简介下一汽大众华南基地：
    2013年9月正式建成投产的一汽-大众华南基地一期占地100.39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米，目前年产能30万辆，生产一汽-大众基于MQB平台的最新产品。基地内合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装、总装4大车间。
?  一汽-大众华南基地是参考德国大众完善的工厂建设标准及合理的完美工厂建设原则进行规划、建设的“绿色工厂”和“完美工厂”。与长春基地一样，华南基地也设立了符合大众康采恩标准的质量基本技能培训基地，通过培训，强化全员的质量意识，以对产品“找茬儿”的态度，确保高品质的实现。华南基地设立了多个质保实验室，对产品质量进行严格的监控，近乎“强迫症”一般的执着给予华南基地产品强有力的保障。
    刚刚庆祝过25周岁生日的一汽-大众，又一次迎来了市场的捷报。最新数据显示，一汽-大众大众品牌9月销量达到133,020辆，同比增长高达30.4%。这也彰显出一汽-大众旗下高品质产品的竞争力。10月17日，我跟随“一汽-大众发现之旅”来到了一汽-大众华南基地，在这里探索高品质汽车的诞生过程。说到华南基地，就不能不提这里制造的高尔夫家族。9月高尔夫家族的销量突破2万大关，达到20,129辆；其中今年上市的全新高尔夫·嘉旅也备受市场青睐，销量达到4,287辆。这款“都市多功能两厢车”，完美契合了城市年轻家庭多生活方式的需求，上市以来已经吸引了众多粉丝。从高尔夫，到高尔夫GTI、高尔夫R-Line，再到全新高尔夫·嘉旅，一汽-大众为国内市场带来了大众品牌旗下最富盛名的经典车型和多元化的家族产品线。
    走进一汽-大众华南基地，首先看到的便是草坪和道路两旁的树荫。与“汽车产业基地”的一般印象不同，华南基地的景象有了更多清爽的气息。
    华南基地一直有着“绿色工厂”和“完美工厂”的称号。厂区优美的环境仅仅是“绿色工厂”的一方面而已。据介绍，作为国内汽车行业首个获得中国绿色建筑委员会授予的“绿色工业建筑”三星认证的工厂，一汽-大众华南基地在建筑的全生命周期内，将最大限度地节能、节水、节材，保护环境和减少污染。
    华南基地的环保体现在很多方面。在生产过程中，不仅涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，一汽-大众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。此外，车间建筑外墙采用了性能更好的三明治板，有利于保持车间内的恒温，减少空调能耗；基地内10兆瓦光伏发电项目，带来了更多、更清洁的电能；太阳能路灯等设施，让基地的运营在细微之处也做到充分节能。
培训基地：
    2013年底，一汽-大众在率先于长春基地建设了全球第三个、亚洲第一个依照大众康采恩标准的质量基本技能培训基地。这个基地的作用是面向一汽-大众全员，通过基础性的培训来提升基本的质量意识和敏感性。去年，一汽-大众在华南基地也建设了同样的质量基地，进一步扩大了质量基本技能培训的覆盖范围。
    西方名言说：“魔鬼在细节中”，质量基地的课程就是这句话最生动的体现，深入浅出地展示出一汽-大众对产品细节的要求是多么严格。像这样一块看起来普通的一块钢板，就是模拟车身表面的教具。乍看之下没有问题，在培训师的指导下，经过耐心细致地观察，却可以发现其中暗藏的质量缺陷，如坑包、划伤、脏点等等。而看起来完好的车身，其钢板的缝隙、零部件的边角等细节之处同样也有着不少“魔鬼”。车身缝隙不足1毫米的误差，也许很难观察到，但运用专门的测量工具，却可以让这些缺陷无所遁形。要准确识别出这些缺陷，不仅需要特殊的工具，更重要的是人本身的专注、细心、敏锐，以及对质量标准的坚持。可以说，质量基地就是培养每一个人全身心地投入到对高品质的追求中。
    除了专门的“单项练习”，质量培训的重头戏就是对新下线的整车进行真正的质量检验。在这个过程中，需要全面运用之前练习过的种种方法，对眼前的新车进行“地毯式检查”。上下左右，从里到外，每一个角落都要经过反复观看、触摸，以确保没有一个缺陷漏网。这种近乎“找茬儿”的态度，并非不必要的吹毛求疵，而是一汽-大众对高品质的不懈追求。
    “品质”一直是一汽-大众最好的名片，而质量保证部的指责就是守护“品质”。在长春、西南、华南三大基地，一汽-大众质保部都设立了多个实验室，对产品质量进行严格的监控。
    一汽-大众对品质的要求可以说面面俱到，而且十分严格，对种种细节有着近乎“强迫症”一般的执着。以零部件尺寸为例，不同的零部件要组合成一辆整车，如果尺寸偏差过大、匹配出现问题，可能造成异响、零件磨损，进一步还会影响整车的功能等等。
因此，华南基地的测量间运用精密的测量设备，对零部件尺寸进行准确的测量和控制。所有零件的尺寸误差不能超过0.5毫米，超过即为不合格的产品。而对于发动机等精密零部件，一汽-大众对尺寸的要求精确到微米级别，比头发丝更细微的误差也不能接受。
参观的车友在培训基地认真的在听培训老师讲解培训基地、检测设备的使用等知识
车友经过老师的培训可以身体体验下一汽大众的“精益求精”精神
车友与培训中心的“高老师”高尔夫教学车合页
所以参观同学和工作人员在华南基地的培训中心合影留念
    冲压车间具备铝件生产能力，可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换，整车间自动化率达到90%以上。

整齐的冲压仓储库，可以有效的提供备件保障
    焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证德系高品质。



    涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，一汽-大众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。
    总装车间的生产线采用先进的“h”型布局，让车间内的物流路径最优化；同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术，车间内还有物流超市，使得整个生产过程在严谨的安排下科学、有序、高效地进行。

    经过一道道精益求精的理念与执着，一辆辆整装待发的汽车将进入市场，进入大家的生活中，为大家出行的方便快捷提供有力的保障。
一汽大众华南基地的管控大厅
工作人员对一汽大众华南基地进行进一步的讲解，大家对它有了更深的认识
   最后大家在管控大厅合影留念，结束此次的“发现之旅”走进一汽-大众华南基地活动