内出风口宅车中控台

那就到疼了。

不会这么悲催吧

谢了！我将继续努力，上下求索

进风口在前雨刷下

发泡剂固化后没毒的。内循环进气在手套箱后，出气在中控台

聚氨酯泡沫填缝剂通过罐装喷射剂喷射出，聚氨酯泡沫喷出后体积迅速膨胀，并与空气中的水分反应，最终形成均匀的半硬质泡沫体，从而起到填充、密封、粘结、固定、防止火势蔓延的作用。

6)固化后形成均匀的半硬质闭孔材料，可防水、隔声、阻碍空气流通，保证窗体周边的密封性，防止火势的蔓延。

7)泡沫固化后，胀出的部分易于修整，可用刀具切割加工，方便快捷。

8)表面可用涂料、乳胶漆刷涂保护，防止紫外线照射使材料老化，使用寿命可达50年以上。

9)半硬质的聚氨酯泡沫属于弹性体连接，可防止框体热胀冷缩引起的不良影响，并具有减震、防震作用。

10)材料不自燃，可在火源移开后自动熄灭。

11)固化泡沫耐温变(耐温变范围为－30~100℃)，耐溶剂、酸碱侵蚀，产品适用性强。

12)产品无氟利昂，使用过程对大气臭氧层无影响，固化泡沫对人体无危害。泡沫的强密封性可减少能量散失，属于环保节能材料。

1.2 聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺介绍

聚氨酯泡沫填缝剂以聚氨脂预聚体、发泡剂、喷射剂为原料以单支压力罐形式储存。其主要原料有：二甲醚、丙烷、丁烷、硅油、异氰酸酯、聚醚等。预聚体的主要原料是异氰酸酯，发泡剂的主要原料是二甲醚和丙丁烷，二甲醚和丙丁烷的比例对发泡剂有很大影响。聚氨酯泡沫填缝剂在750 ml耐压马口铁罐中，用气雾剂罐装机准确灌入组合聚醚260 g、异氰酸酯350 g、丙丁烷和二甲醚共135 g，让其发生化学反应，然后振摇10 min，在室温下放置24 h即得成品[3]，其生产工艺流程如下图所示。



1.3 原料及其火灾危险性

生产聚氨酯泡沫填缝剂的部分原料不同程度地存在火灾危险性，而这是导致聚氨酯泡沫填缝剂生产工艺火灾危险的主要因素。

1.3.1 二甲醚

二甲醚(CH3OCH3)是一种新型的燃料，一种无色有轻微醇香味的气体，易与空气混合，易燃，因而点燃的延迟期较短。二甲醚(液化气)物理性质与液化石油气相似，作为民用清洁燃料可替代燃油、液化石油气和城市煤气[4]。二甲醚的物理化学性质如表1所示。



由表1可以看出汽化二甲醚爆炸下限小于10%，液化二甲醚闪点小于28℃。根据《建筑设计防火规范》的规定，凡闪点小于28℃的液体、爆炸下限小于10%的气体属于甲类火灾危险品。所以二甲醚在生产、储存、运输过程中存在很大的火灾危险性。

1.3.2 丙烷、丁烷

丙烷、丁烷又称石油气，主要来源是石油和天然气。聚氨酯泡沫填缝剂的原料主要为液化的丙烷和丁烷。丙烷、丁烷的物理化学性质如表2所示。



1)健康危害：丙烷有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10%以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。

2)危险特性：易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃[5]。

丁烷的物理化学性质和丙烷的性质相似，也是易燃物质，如表3所示。



由表2、表3给出的丙烷、丁烷的物理化学性质，参考《建筑防火设计规范》规定的物质的火灾危险性分类标准，丙烷和丁烷均属于甲类火灾危险品。

1.3.3 异氰酸酯

异氰酸酯遇明火、高热可燃，与氧化剂可发生反应，与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体氰化氢。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险[6]。

1.3.4 聚醚多元醇和硅油

聚醚多元醇是环氧丙烷的重要衍生产品，是合成聚氨酯的主要原料之一。硅油一般是无色(或淡黄色)，无味、无毒、不易挥发的液体[7]。由于聚醚多元醇和硅油的闪点、燃点较高，因此，一般情况下火灾危险性较小。

通过以上分析，依据《建筑设计防火规范》，聚氨酯泡沫填缝剂生产场所火灾危险性分类级别为甲类，即存在很大的火灾危险性。

2 聚氨酯泡沫填缝剂生产过程的火灾危险性

2.1 生产工艺火灾危险性简介

由于聚氨酯泡沫填缝剂使用过程具有省时、省力、省工、不污染环境的优点，已被用户逐步接受，占有的市场空间也越来越大，生产厂家也随之增加。但是由于大部分生产厂家不具备开发实验能力，只是临时购得配方照方生产，对这种化工产品的工艺特性和耐压气雾罐容器灌装的质量要求了解不够，形成安全和质量隐患。据了解，多数厂家在灌装生产过程或运输过程都不同程度地发生过容器爆炸现象，个别厂家甚至因此引发了火灾，造成了不必要的人员伤害和巨大财产损失。

根据调查资料和生产厂家的反映，目前聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产中存在的安全问题主要表现在以下3个方面：

1)生产原料引发的火灾危险。

2)原料在储存和运输过程中发生火灾爆炸。

3)生产工艺过程中引发的火灾爆炸危险。

2.2 具体原因分析

造成以上3个方面危险因素的主要原因有：

1)生产厂家未对或很少对工作人员进行消防安全教育培训，导致员工没有足够的消防安全认识，没有应对火灾危险的一些基本消防常识。

此外，厂家对产品所需要的原料的物理化学性质了解不足，原料中的二甲醚、丙丁烷等甲类火灾危险品在生产、运输、储存过程中有很大的火灾危险，容易引发火灾爆炸的发生。

2)生产过程中使用的容器、设备、管线及其仪表，长期受到物料的冲蚀和腐蚀，常因缺乏检查和维护保养不周而出现泄漏、失控、机械强度下降、运转零部件磨损过热、油垢不能及时清除等问题；而生产厂家对火灾危险没有正确的认识和了解，未制定一套完整的定期对设备进行消防安全检查的制度，出现险情不能及时排除而致灾。

3)生产厂家没一套完整的消防安全管理制度，如安全检查制度和安全防火制度不健全，防火防爆措施不落实等；加之消防执法人员监督执行法律、法规不严，措施不够得力，从而导致工作人员操作失误，引发火灾。

4)生产厂家只是购得生产配方，但对生产工艺并不了解，工作人员对生产工艺不熟悉，导致灌装时出现重复灌装的现象，造成罐体承压超限发生爆炸。据了解，该现象比较普遍，操作人员尤其是新手往往容易犯该严重的错误。

5)生产厂家对聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产工艺了解不够，经验不足，盲目生产。由于填缝剂产品的特殊工艺，灌装后先要有10 min的振摇，让组成物组合聚醚和异氰酸酯及催化剂均匀混合发生化学反应，一般情况下，该化学反应会持续2 h以上。由于在该过程中罐体温度会迅速升高，罐体内压力也随之增大，因而在振摇后应当及时采取措施对产品进行冷却，放置24 h后才能使用。正是因为部分厂家不了解以上工艺特点，产品灌装后，罐体因为得不到及时冷却，温度持续升高，压力增压过大，造成罐体承压超限爆炸，并引发火灾。

6)聚氨酯泡沫填缝剂灌装用气雾罐不同于普通的气雾罐产品，它的主要不同之处在于要求的承压性能要高(俗称高压罐)，要求罐体的变形压力不小于1.8 MPa，爆破压力不小于2 MPa，而普通气雾罐的变形压力不小于1.2 MPa，爆破压力不小于1.4 MPa，所以厂家对选用的气雾罐必须确定其耐压指标符合要求，否则就会形成安全隐患。

另外一个很重要的质量要求是罐口卷管必须规则、均匀、不变形，尺寸必须符合标准，才能保证封阀安全。气雾罐在长途运输和装卸过程中，罐口是最容易受损害的，经常出现罐口不规则或变形的罐体，如果在灌装前不能及时检出，就会造成封阀气密性不好和封阀不牢固，出现内容物外射或爆炸，导致产品在振摇后的冷却过程、运输过程中发生爆炸。

7)聚氨酯泡沫填缝剂作为一种气雾剂产品，属于一种危险品，只有在正确使用时，才能发挥它的功能。如果罐体受到撞击、高温、腐蚀等情况时，就有爆炸伤人的可能。

以上原因和现象都在部分厂家不同程度地发生过，轻者造成经济损失，重者会造成人员伤害以至形成灾害。

3 危险度评价法

3.1 危险度评价法简介

消防安全评价是现代消防安全管理的重要途径之一[8]，而科学合理地选取安全评价方法进行安全评价，不仅可以定量分析生产系统的危险性，而且还有助于事故的预防与控制，及时弥补生产系统运行中出现的缺陷[9-10]。

危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB 50160—1992《石油化工防火设计规范》(1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG 20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度[11]。危险度评价法的各项取分情况如表4所示。

该方法适用于对生产工艺以及厂家的火灾危险度进行评价，此方法目的明确，得出的结果准确。

以后所有空腔都注泡沫，使用寿命50年哟

这玩意我早就用上了 用他填充了后备箱低音喇叭的空隙，也用他填充了 4个车轮里面的空隙！

兄台早拉来分享，省德我苦思冥想

呵呵 我也是怕怕啊 特意先弄了一点 等他干了后 用打火机去烧
防火一般般啊 危险地方还是别弄这个了 ，不紧要的地方 可以用点！