真的无关。

通风刹车盘
通风盘
直径是刹车盘最重要的一项参数,在其它因素不变的情况下,刹车盘直径越大,汽车制动性越好。
很多人认为,增大刹车盘直径是为了增加刹车片与刹车盘的摩擦面积。笔者可以肯定的告诉大家,这种观点非常荒谬。摩擦面积实际上由附着在刹车盘上的刹车片决定,在刹车片不变的情况下,刹车盘如何增大,摩擦面积都不会有丝毫变化。再者,从物理上说,滑动摩擦只与摩擦系数和正压力有关,与接触面积毫无关系。有兴趣的朋友可以上网研究关于“实际接触面积”的问题,笔者也不再这里赘述。而最直观的说明则是,从来没有人用增加刹车片面积的方法来提高汽车制动性能!
增大刹车盘直径实际是为了增加力矩。研究旋转物体,就要研究力矩,而不是像平移物体那样只研究其所受的“力”。比如,我们要让一扇门以固定速度匀速转动,当推门的手越接近门转轴的时候,推门所需的力就越大。而离门转轴越远的地方则越省力。因为离转轴越远,力臂就越长。力矩等于力乘以力臂,在施加同样力的情况下,拥有更长的力臂意味着拥有更大的力矩。
增大刹车盘直径能增加刹车皮到旋转中心的距离,也就是增大了力臂,从而增大刹车力矩。在刹车卡钳施加的制动力以及刹车片摩擦系数不变的情况下,增大刹车盘直径能缩短刹车距离。
要注意的是,刹车盘直径受制于轮毂尺寸,当更换大直径刹车盘时,要考虑是否购买直径更大的轮毂于之相适应,否则大直径刹车盘将没有地方放置。所以,我们可以发现,高性能车与大型豪华车都会装备大尺寸轮毂,一方面是为了更好的视觉感受,另一方面也是为了搭配更大直径的刹车盘,以获得更好的刹车性能。无肉汽车


刹车盘按结构分有实体刹车盘与通风盘。实体刹车盘(如图一所示),就是一块用于刹车的金属盘,并无特殊构造。通风盘(如图二所示)分为两种形式,分别是划线盘与开孔盘,两种处理方式的作用都是提高刹车盘的冷却性能,降低其热衰减程度,提供更好的刹车能力。
刹车盘按材质上的不同分为碳纤维陶瓷刹车盘与金属刹车盘两种,不过由于碳纤维陶瓷刹车盘过于高昂的制造成本以及低温下糟糕的制动力,虽然其有着优异的抗热衰减特性,依然不被大多数车辆所选用。为了增加抗热衰减能力,也有厂商将金属材质刹车盘进行碳纤维处理,使其这方面能力精进,同时避免碳纤维陶瓷材质的低温性能不佳的问题。




汽车刹车系统按类型分,主要分为鼓式刹车和盘式刹车两种。
鼓式刹车利用制动蹄片挤压制动鼓产生制动力来刹车的,多用于小型货车和低档汽车,由于其制动力较弱、湿水后容易引起瞬间刹车失灵、热衰减快等原因,已濒临淘汰,属于落后技术。
目前的主流刹车系统是盘式刹车。盘式刹车系统又分为实心盘式刹车和通风盘式刹车。原理都一样,都是利用刹车油泵产生的压力,带动刹车卡钳挤压刹车盘产生制动力。主要特点是热衰减比较小、刹车灵敏,配合ABS系统能有效防止车轮抱死,刹车力量强劲。
只不过实心盘式刹车系统的刹车盘尺雨较小,且没有通风孔,刹车力没有通风盘式大,但实心盘式刹车系统制造成本更低廉。
实力盘式刹车多应用于中高档轿车,通风盘式多用于高级轿车和跑车、赛车等对刹车系统要求极高的车型上。
鼓刹缺点很多,已属于淘汰技术。而且现在除了一些比较落后的车型外,已很少有使用前碟后鼓刹车系统的了。近两年投产的国外同步车型基本都使用四轮碟刹。
鼓刹制动力相对碟刹差一点,散热能力差一些,但是防水能力比碟刹好。碟刹制动力更强,散热也更好,但是涉水后制动力下降很大。现代汽车已经普遍采用跌刹了,毕竟优点还是比较多的。但是有很多越野车还是采用前盘后鼓的制动器分配方式(比如捍马),这样能够最大限度的保证制动力,一般轿车或跑车采用四轮碟刹。








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