制造业是立国之本、兴国之器、强国之基。在第四次工业革命的浪潮下，实现从“制造大国”到“制造强国”的跨越，发力智能制造是必然选择。江淮皮卡扬州制造基地是国内首家轿车化皮卡基地，集自动化、信息化、数字化于一体，有力地推动了皮卡“智造”升级，积极助力“制造强国”建设。
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高度自动化 打造一流皮卡制造工厂
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生产是汽车工厂最基本的管理要素，围绕高质、高效、低耗、灵活、准时的目标，自动化可以大大提升生产效率，降低生产成本，保证质量稳定。
江淮皮卡扬州制造基地严格按照轿车工厂的标准设计建造，拥有冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间，柔性生产线可实现多车型共线生产，并兼顾出口市场所需的工艺能力，且自动化程度非常高，可满足精益化、自动化生产的要求。
其中，冲压生产线采用国内领先的半封闭自动化冲压线，配合ABB搬运机器人以及一键换模系统、废料自动分拣系统，实现高节拍、高品质、高自动化、高安全和低噪音。
焊装生产线由国内领先的自动化公司“巨一自动化”设计安装，主焊线采用柔性化全自动化生产线，拥有36台机器人，自动化率达到100%，是国内首条全自动化皮卡焊接线，焊点精度可达±0.4mm，确保焊接质量稳定可靠。
涂装生产线采用国际先进环保的水性B1B2免中涂涂装线，配备自动供调漆系统和德国杜尔全自动喷涂机器人，可实现自动调漆、输漆、自动喷漆、换色，以保证车身表面的光泽度、鲜映性和耐腐蚀性。
对于制造工厂而言，物流如同血管一般，高效的生产需要高效的物流作为保障。江淮皮卡扬州制造基地大力推进“智能物流”，通过AGV小车将仓储、物流与生产线融合起来，实现无人化物流操作，质量更可靠。
通过运用多项新工艺、新技术、新设备，江淮皮卡扬州制造基地可满足多品种、柔性化生产需要，实现敏捷制造、精益制造、绿色制造，是国内领先、全球一流的皮卡智能制造工厂。
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高度信息化 建设领先皮卡智造工厂
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真正意义上的智能制造，是人工智能技术和先进制造技术的深度融合，将从根本上引领和推进新一轮工业革命。江淮皮卡扬州制造基地全力推进数字化转型，建设全球领先的皮卡“智造”工厂。
通过ERP（资源计划管理系统）、MES（制造执行系统）、SCM（供应链管理系统）、WMS（仓储管理系统）等系统的集成应用，江淮皮卡扬州制造基地实现生产计划、质量管理、设备管理、供应链的高效协同和深度互联，大大提升生产效率，保障整车品质。
该基地为每一台设备建立了“设备档案”，完善了设备参数和故障知识库，并与智能设备管理系统集成，实现运行监控、检修维护、故障分析等功能的智能运行，让设备始终维持在最佳运行状态。
随着智能工厂的推进，自动化程度、生产节拍及加工精度越来越高，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。江淮皮卡扬州制造基地通过构建智能质量平台，实时采集各项质量数据进行分析对比，对过程质量实现把关与纠偏，保证质量处于受控状态。
当前，新一轮科技革命和产业变革深入发展，中国汽车产业正处于创新变革的关键时期。江淮皮卡扬州制造基地应用自动化、信息化、数字化等一系列前沿技术，构建一个高质、高效、节能、环保的智能皮卡工厂，为更好的产品品质与更高的制造效率提供强力支持的同时，也成功推动中国皮卡“智造”升级，为“制造强国”提速增质。
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