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汽车之家 x 广汽传祺:强强联合,青少年感受传祺”造车梦“
7.27日,汽车之家召集各位广州的大小朋友,直奔广汽传祺造车工厂!
走错门?传祺工厂竟像大公园:满屏茂绿,郁郁葱葱
在传统观念中,工厂都是脏乱差的。但日新月异,无论是国际一流品牌还是自主品牌,工厂环境都可以用”焕然一新“来形容。而广汽传祺工厂,更是其中首屈一指的代表。
精细组装自动化,高端制造创品质:车比人多,机器比人多
【冲压车间:全程自动,安全精准】
拥有2条现代化的6连杆伺服传动和8连杆机械式压力机,以及旋转7轴和直线7轴搬送机器人组成的全自动生产线,满足高品质、高精度、复杂外形的板件冲压。
【焊装车间:铁骨精铸,不差毫厘】
包括地板总成、车身总成、侧围、装配、四门二盖5条主生产线,采用先进的NC-柔性定位系统、数控伺服快速滚床技术、Robteam(机器人协同作业技术)等技术。多品种小批量柔性生产线,为传祺车型的五星安全提供了保障。
【涂装车间:品质出众,环保节能】
包括前处理电泳、密封胶、中涂、上涂和检查工艺。本着绿色环保理念,使用安全、环保的水性涂料。电泳工艺采用先进的16段整流技术,保证车身达到10年防腐标准。采用壁挂式机器人喷涂系统,同时,内板采用机器人喷涂,提高喷涂效率约15%、节能降耗约10%、削减VOC排放约13%。
【总装车间:柔性生产,高效优质】
主输送线采用“四折线五机能”工艺布局,空间得到充分应用,重要工序选用性能优秀的系统设备,辅以独具特色的广汽生产方式,满足多车型共线生产,产品品质达到先进水平
【整车检测线:细致入微,精益求精】
通过四轮定位仪、前照灯检测仪、转鼓试验台、制动力试验台及整车灯光检查等5大静态强检和侧滑量测量,有效地保证车辆出厂前的机能性、安全性及杜绝质量不良流出。
【规范化,自动化保证生产高效】
参观工厂好开心,小姐姐乐得秒变传祺”厂花“
siri女神&带风少女
谁说工厂只能是男人们的游乐园?小姐姐的笑容能融化一切~
活动花絮~
GM8的三种状态:休闲,商务,和女朋友,,,...
论摄影的重要性:会摄影的和女生一起走,不会摄影的拿包
HitPower在下午培训会中给大家做小分享~
30载铸造城市名片,回顾广州合资历史
曾几何时,外界轻看广州工业是“满天星斗,没有月亮。”而在广州本田成立前的1997年,广州汽车产业也因为广州标致的败退而陷入绝境。但十年脱胎换骨,广州已构筑了本田、丰田、日产三大日系巨头产业集群的格局,汽车业已成为广州第一支柱产业。
【广州标致:广州造车梦的开始,从高峰跌入谷底】
【逆境转机:12家“选亲”重组广州汽车业】
先后与宝马、起亚、奔驰、菲亚特、欧宝、马自达、福特、现代、本田等世界著名汽车公司商谈过重组广州标致开展新一轮的合作。
从最早的欧宝到最后的本田,广州汽车“选亲”总共有12家公司。尽管最终确定的是后来的本田,但是当年和现代、丰田等汽车巨头接触,为后来本田的顺利谈判、日产落户广州以及广州丰田和广汽日野的设立等打下了基础。
"东风"南下,构筑汽车重镇
广州汽车产业从1997年的时候一年亏损几个亿,到广汽集团2007年完成销售1000亿元;从广州本田成立前的全年产量仅仅1.2万辆、濒临破产到2007年三家乘用车企业产销突破74万辆,高高位居全国第二位。
每生产一辆车,就有2.5个就业机会,从此,汽车成为广州第一支柱产业。