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经过上面的试验和研究，后面的屏幕制作相对就比较顺利了。
这个就很关键了，装机用的机壳，铝合金质地，很结实，也很好打孔，之前有考虑用旧的单锭机壳来改，找了很久都没找到合适的，这个DD是在电子市场发现的，尺寸和307的中控位刚刚好，只有1MM的误差，35米买回来本来挺高兴，结果发现左右两边因为太厚，结果屏幕塞不进去，
郁闷了几天准备另找材料，还好有天灵机一动处理成PP上的样子，锯掉一边，用塑料板卡住并用胶水粘牢。
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导轨必不可少，只是实再找不到比这种再薄的。所以只能将就用这种抽屉的三节式导轨。PP上的是已经被我处理成目标尺寸，处理方面有兴趣的可以找我研究，应该是因材料而异，之前本来想只用一根导轨，测试后发现很容易移位，使得屏幕不好塞进去，后面又作了一支，记住切割的时候尽可能将误差降到最小，这样就可以一次安装成功。
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这是做屏壳的材料
施工现场，偶家阳台，锯和打磨时灰比较大，LP不让在家搞
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细活啊，这个DD就搞了两天，初具形状！
做的时候要边做边用屏幕比，这样尺寸可以最精确，还不浪费材料。
上下盖上，不错，刚刚好！
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上下两个窄面都是用502胶水粘牢再进行磨光，这玩意粘塑料就是爽，之前考虑的方案整个屏幕都打算这东西来粘牢，后来考虑万一出问题就不好拆了，于是又想了很多办法，终于装好了镙丝位。
上面的镙丝上紧后密封就很好了
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固定下面两个镙丝位比较麻烦，因为屏幕的位置占据了下面的空间，只能从侧面考虑，而且位置只有两边塑料的深度，所以最后用了上面的方法。
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接下来做机壳面框，这是用的材料，可能TXM还看不明白哈，实再找不到合适的而且更大的材料，这个盒子也是在电子城买的，上下两个盖子，一个做了机壳面框，另一下后面也没浪费，后面有介绍。
1个小时后，被偶加工成了这样，基本都是拼粘上的，好在粘的很牢固
再来张近点的，这个框框因为外面看不到，在保证尺寸的前提下做的还是比较粗糙
装到机壳上的效果。因为是用锉一点点放的尺寸，所以卡的比较紧，要的就是这个效果。看到没左边的小纸是我记的尺寸，本人提倡精确作业！
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做好后有点激动哈，立马拿下楼到车上比划了一下，怎么样？还算标准吧，误差控制在2M之内！
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接下来，打切割好的导轨装上，这一步也很重要，两边一定要尺寸一样，不然会影响伸缩的顺畅。
屏幕折叠部件，一直在找带阻尼的合页，无奈这种产品没有这么小的，所以之能退而求其次，用这种普通的代替。买来时候还是太长，按导轨头的宽度锯下来，
郁闷了几天准备另找材料，还好有天灵机一动处理成PP上的样子，锯掉一边，用塑料板卡住并用胶水粘牢。
施工现场，偶家阳台，锯和打磨时灰比较大，LP不让在家搞
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