主机作业完毕，下面开始车载PC DIY伸缩屏的作业。这才是本次DIY最花功夫的作业。
屏幕是车载PC的灵魂，一般我们所见到的车载液晶屏不论原装或组装无外乎有两种控制方式：触膜屏和按键式控制，就DIY而言，触摸屏是最容易实现的，加上车载的触控软件就可以实现导航和娱乐一体的功能。当然也期待以后有那个牛人可以做出如宝马单键飞梭式的智能控制系统。
2F已经说过，偶准备做一个单锭伸缩屏，装在碟盒的位置，这玩意实再没用，只能放CD，电脑城一张8块的DVD 就能装280首MP3还是高品质的，比自己刻的MP3要好很多，如果装上车载PC听歌就更加容易。
屏幕是车载PC的灵魂，一般我们所见到的车载液晶屏不论原装或组装无外乎有两种控制方式：触膜屏和按键式控制，就DIY而言，触摸屏是最容易实现的，加上车载的触控软件就可以实现导航和娱乐一体的功能。当然也期待以后有那个牛人可以做出如宝马单键飞梭式的智能控制系统。
2F已经说过，偶准备做一个单锭伸缩屏，装在碟盒的位置，这玩意实再没用，只能放CD，电脑城一张8块的DVD 就能装280首MP3还是高品质的，比自己刻的MP3要好很多，如果装上车载PC听歌就更加容易。
这个容易，准备装好后考机不行再加
得益于广州的物质丰富，能找到DIY各种所需的材料，卖7寸液晶的不算多，但还是能找到，价位260——350左右要看是A屏，普屏，还是高亮屏等等，呵呵，这些之前我也完全不懂，所以前后买了两套，厚薄两种都被我整齐全了，买来后才慢慢研究。
要驱动液晶板通常还要配驱动板和高压条（给背光供电）及菜单控制和视频输出、电源接口，考虑两组AV功能的驱动板太大，不好装在单锭的位置，加上只有装倒车视频才用的上，偶的车是原厂雷达，很好用，所以我只配了单组VGA输出的驱动板。
这就是我最先淘回来的屏幕，呵呵，刚拿回来没照PP，现在这是半成品，已经嵌入到盒子里，屏上面绿色的就是触摸屏，该屏的显示效果非常好，亮度也不错，分辨可以上1024X768.不过，这个作业也就做到这里就停止，原因就是尺寸太大，虽然可以做成伸缩屏，但成品会很难看，开关和一些扩展功能不好嵌入。还有一点就是这个屏幕的排线无法延长，不能做屏板分离，所以仔细考虑再三，又买了块超薄的屏幕回来研究。
[ 本帖最后由 gzkimo 于 2009-02-21 00:16:11
编辑 ]
这是现在作业用的屏幕，比LS那块薄了近一半。绿色的就是驱动板，我们用的大大小小的液晶，都是靠这DD来驱动。
左边屏幕下方压的白色的线就是屏线，连结屏幕和驱动板，LS说的不能屏板分离就是因为厚屏没有这条活动的屏线，因为是老一代的产品屏线很短而且固定在屏幕背后。
[ 本帖最后由 gzkimo 于 2009-02-21 00:19:56
编辑 ]
装屏幕的家伙，没有这东西，出品可能就会大受影响~~
这个就是装屏幕的工程塑料盒，比着屏幕在电子市场淘的，前后共买了四个，6大元一个，NND第一个买的是10元，后来换了家才卖6块，被JS宰了。
尺寸和7寸屏大小刚合适。
旁边的挡板都可以拆除。不过这个样子装上去是不行的，比着屏幕尺寸切割和打磨后才可以
[ 本帖最后由 gzkimo 于 2009-02-21 00:22:51
编辑 ]
先上张最初期的成型产品
上面的屏框是买屏幕时找老板要的，用LS介绍过的工具三下五除二就搞成这样了，下面椭圆的地方以前是按键位置，被我用切下的材料一个个又补上了。
大家不要看似简单，这个框框费了老鼻子劲，过年期间有空搞搞，花了不少时间，哎，结果后来又被淘汰。因为当时考虑这框太紧凑，不好装拆，只能直接将屏幕装好后，用胶水粘牢再打磨喷漆。后来随着接触越来越多，方案也一步步完善，一天睡醒后，让我有了一套更好的方案，这也是现在我说为比较成熟可行的方案，于是上面的方案被偶再次推翻。
这也许就是DIY痛苦的过程，你的想法可能每天都在完善和变化，直到有一天，能有一个更好的方案来取代你前面所做的一切时，就必需对一些成果做取舍。在这次的DIY过程个，这点我感受深刻。但你如果不做这些牺牲也许不会有下面的灵感。DIY的力量有时也有点神奇
明天还要早起，今天到此，明日继续~~
上面的屏框是买屏幕时找老板要的，用LS介绍过的工具三下五除二就搞成这样了，下面椭圆的地方以前是按键位置，被我用切下的材料一个个又补上了。
大家不要看似简单，这个框框费了老鼻子劲，过年期间有空搞搞，花了不少时间，哎，结果后来又被淘汰。因为当时考虑这框太紧凑，不好装拆，只能直接将屏幕装好后，用胶水粘牢再打磨喷漆。后来随着接触越来越多，方案也一步步完善，一天睡醒后，让我有了一套更好的方案，这也是现在我说为比较成熟可行的方案，于是上面的方案被偶再次推翻。
这也许就是DIY痛苦的过程，你的想法可能每天都在完善和变化，直到有一天，能有一个更好的方案来取代你前面所做的一切时，就必需对一些成果做取舍。在这次的DIY过程个，这点我感受深刻。但你如果不做这些牺牲也许不会有下面的灵感。DIY的力量有时也有点神奇
明天还要早起，今天到此，明日继续~~
[ 本帖最后由 gzkimo 于 2009-02-21 00:44:04
编辑 ]
让大伙久等啦，终于有些时间，继续作业！再次感谢LS各位的关注和提醒~~~
经过上面的试验和研究，后面的屏幕制作相对就比较顺利了。
这个就很关键了，装机用的机壳，铝合金质地，很结实，也很好打孔，之前有考虑用旧的单锭机壳来改，找了很久都没找到合适的，这个DD是在电子市场发现的，尺寸和307的中控位刚刚好，只有1MM的误差，35米买回来本来挺高兴，结果发现左右两边因为太厚，结果屏幕塞不进去，
郁闷了几天准备另找材料，还好有天灵机一动处理成PP上的样子，锯掉一边，用塑料板卡住并用胶水粘牢。
这个就很关键了，装机用的机壳，铝合金质地，很结实，也很好打孔，之前有考虑用旧的单锭机壳来改，找了很久都没找到合适的，这个DD是在电子市场发现的，尺寸和307的中控位刚刚好，只有1MM的误差，35米买回来本来挺高兴，结果发现左右两边因为太厚，结果屏幕塞不进去，
郁闷了几天准备另找材料，还好有天灵机一动处理成PP上的样子，锯掉一边，用塑料板卡住并用胶水粘牢。
[ 本帖最后由 gzkimo 于 2009-02-28 01:04:41
编辑 ]
导轨必不可少，只是实再找不到比这种再薄的。所以只能将就用这种抽屉的三节式导轨。PP上的是已经被我处理成目标尺寸，处理方面有兴趣的可以找我研究，应该是因材料而异，之前本来想只用一根导轨，测试后发现很容易移位，使得屏幕不好塞进去，后面又作了一支，记住切割的时候尽可能将误差降到最小，这样就可以一次安装成功。
[ 本帖最后由 gzkimo 于 2009-02-28 01:06:12
编辑 ]
这是做屏壳的材料
施工现场，偶家阳台，锯和打磨时灰比较大，LP不让在家搞
细活啊，这个DD就搞了两天，初具形状！
做的时候要边做边用屏幕比，这样尺寸可以最精确，还不浪费材料。
上下盖上，不错，刚刚好！
上下两个窄面都是用502胶水粘牢再进行磨光，这玩意粘塑料就是爽，之前考虑的方案整个屏幕都打算这东西来粘牢，后来考虑万一出问题就不好拆了，于是又想了很多办法，终于装好了镙丝位。
上面的镙丝上紧后密封就很好了
固定下面两个镙丝位比较麻烦，因为屏幕的位置占据了下面的空间，只能从侧面考虑，而且位置只有两边塑料的深度，所以最后用了上面的方法。
接下来做机壳面框，这是用的材料，可能TXM还看不明白哈，实再找不到合适的而且更大的材料，这个盒子也是在电子城买的，上下两个盖子，一个做了机壳面框，另一下后面也没浪费，后面有介绍。
1个小时后，被偶加工成了这样，基本都是拼粘上的，好在粘的很牢固
再来张近点的，这个框框因为外面看不到，在保证尺寸的前提下做的还是比较粗糙
装到机壳上的效果。因为是用锉一点点放的尺寸，所以卡的比较紧，要的就是这个效果。看到没左边的小纸是我记的尺寸，本人提倡精确作业！
做好后有点激动哈，立马拿下楼到车上比划了一下，怎么样？还算标准吧，误差控制在2M之内！
接下来，打切割好的导轨装上，这一步也很重要，两边一定要尺寸一样，不然会影响伸缩的顺畅。
屏幕折叠部件，一直在找带阻尼的合页，无奈这种产品没有这么小的，所以之能退而求其次，用这种普通的代替。买来时候还是太长，按导轨头的宽度锯下来，
折叠部件装好后，把做好的屏框装上，后面打眼上镙丝
此步骤装的时候尺寸不好控制，所以一定再在背板上划线并在机壳上反复较准。
装好后测试，并再次校准！我是用镙丝公母两头固定的方式，这样比较紧，也不容易滑丝！
此步骤装的时候尺寸不好控制，所以一定再在背板上划线并在机壳上反复较准。
装好后测试，并再次校准！我是用镙丝公母两头固定的方式，这样比较紧，也不容易滑丝！
|
|
