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科技引领未来,赛力斯超级工厂探秘之旅
1 4 发布于 重庆 2024-06-18 09:11:34 只看楼主 热门标准
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2024年6月14日,作为汽车行业的一名热衷者,我有幸受邀参观了位于重庆的赛力斯超级工厂。这家被誉为全球领先的新能源汽车超级智慧工厂,给我留下了深刻的印象。在这里,我想与大家分享我的所见所感,特别是赛力斯在智能、科技、一体化方面的卓越表现。

赛力斯汽车超级工厂用户开放日,开放日才能让用户近距离的接触。

问界 M9 以超强玄武车身守护出行安全,采用国标 + 非标双结合碰撞安全设计标准,以领 先的车身安全设计、 领先的车身轻量化、 领先的一体压铸技术,铸就超强玄武车身带来堡 垒级守护。

全车配合全车 9 安全气囊配置等,硬核捍卫,守护每一次出行,并斩获 2023 中国 十佳车身评选获奖车型、 2023 中国十佳车身最佳低碳大奖。

M9专用的动力电池。

首先映入眼帘的是,厂区设计产能未来可达120jph,这意味着每30秒就能下线一台车,高效产能令人赞叹。走进车间,更是被行业最多的1600+台智能终端所震撼,这些设备协同运作,展现了智能制造的魅力。而总装车间自动化率之高,无论是焊接还是喷涂都达到了100%,这在行业内都是领先的水平。

整线可同时生产钢车身、钢铝混合车身,采用数百套国际领先的自冲铆、热熔流钻设备,实现全铝下车体、钢上车身高质量连接。

正在焊装的问界M9,焊装过程自动化率100%,工艺水平行业顶尖。以高自动化设备、先进工艺技术铸就超强玄武车身,高强度与轻量化兼备,守护安全出行。

马上进入电泳M9车身,以媲美劳斯莱斯的漆面工艺打造问界M9车身漆面,每一面都散发着无与伦比的美感。并实现了工厂的绿色环保,节能减排。

但让我印象最深的,是赛力斯如何通过科技赋能制造,实现了从制造到“智造”的飞跃。他们行业首创的IOT物联网平台,不仅让每辆车拥有了“属于自己的ID”,还实现了从钢板进线到整车下线全过程质量数据的100%自动采集、分析。这种数据驱动的智能监控和精细质量管理,确保了产品质量的一致性和可追溯性。

场内实现全智能化管理 所有备件由智能小车完成,人工进行辅助。

车间拥有行业最多的1600+台智能终端智能协同运作的机械臂。

这个车身底盘的平整度是真的平,底盘下方的线束和房屋水电安装一样的工整。

数字化方面,赛力斯同样走在前列。他们率先打造的数字孪生工厂,通过1比1还原工厂模型及工业路线,实现了设计验证、虚拟生产、实时感知等环节的数字化转型。这不仅提高了生产效率,还缩短了研发及调试周期,为高质量交付提供了有力保障。
在冲压、焊装、涂装、总装等关键环节,赛力斯也展现出了其行业领先的技术实力。尤其是9000T一体化压铸技术的应用,使得车身集成度更高,轻量化效果显著,同时保持了高强度。而全自动化的生产线和精密的检测设备,更是确保了每一台出厂车辆的高品质。

主持人正在给大家解说高精度、高智能的生产线

正在进行装配的M9

总装生产线采用底盘自动合装/自动拧紧、高精度自动检测、智联工艺系统等一系列高效、高精、智慧总装工艺,并以行业最高自动化率,保证高端智慧新能源汽车完美交付。

这次参观让我深切感受到,赛力斯超级工厂不仅是一个制造基地,更是一个充满智慧和创新的科技殿堂。在这里,每一个环节都体现着对品质的追求和对未来的憧憬。相信随着赛力斯不断的发展,他们会为我们带来更多高性能、智能化的新能源汽车,引领行业向前发展。

每30S即可下线一辆的M9 

激光雷达

正在享受智能、科技为一体的新汽车


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