后记：（节选教科书）

喷漆作业经常会留下都不十分完美的地方，那就只有后期补救了。

1.起雾
⑴.一般原因：是因为水气凝结在未干漆膜上而使油漆中的展色剂沉淀所致。快速蒸发的稀释剂、高压气、喷漆房的气流以及下雨或潮湿的气候等原因都足以造成这种现象。稀释剂快速地蒸发，会过度降低漆膜表面温度，温度的快速下降，会引起漆膜表面水份凝结。
⑵使用错误的稀释剂(最常发生)：使用快速蒸发的稀释剂，会使厚漆膜冷却过度，以致于发生水气凝结现象。
⑶喷枪调整或稀释剂不当：如果压缩空气的压力太高，也会对潮湿的油漆表面产生冷却效应。
⑷.温度不适：通常会在温度偏高时出现，因为在比较高温的空气中，含有较多的湿气。
起雾补救办法：添加缓干剂于漆中，并重新喷漆。

2.水斑
此状况在水平表面区域处，出现蚀刻状的斑点。
⑴.一般原因：.清洗未干面漆（最常发生），新喷的油漆表层，由于相对比较柔软以及含有残留溶剂，使水份易于穿透，而易于发生水斑现象；将新喷油漆表面淋雨，或于其未干前予以清洗，均必会发生水斑。
⑶.漆膜太厚：厚度过大的油漆表层，需要较长时间方能发展其对水或水斑的完全抵抗力。
⑷.稀释比率不当或不良稀释剂：蒸发速度极慢的稀释剂、含有水溶性物质的稀释剂或使用过量的稀释剂，均足以损害面漆对水份的抵抗力。
水斑补救办法：利用粗蜡或抛光剂，将油漆层表面抛光，若情况严重，则应将受影响的区域用砂纸磨平，并重新喷漆。

3.起皱
⑴.一般原因：这种状况，是因为干燥不均匀所产生的结果，就一般而论，烤漆的外表面，因与空气中的氧发生直接接触，或在某种情况下，与暖空气流直接接触，故凝固较快。当这种凝固作用过于快速时，潮湿的内层即发生变形现象，而形成皱纹现象。
⑵.连续喷涂过厚过湿：当烤漆喷涂太厚时，其底部的潮湿层中的溶剂的蒸发率及其凝固率，不能与表面的蒸发率及凝固率相等，致发生变形及起皱现象。
⑶.温度不适：暖空气流会使烤漆的外表面于其底层释出其溶剂前，先行凝固及起皱，致产生局部不规则状的现象。
⑷.干燥不当：使用喷枪进行强制性干燥，将会使漆层表面较其潮湿的底层加速凝固，除此而外，烘烤或强制性干燥，亦会使漆层表面先行干燥。
烤漆起皱补救办法：磨除起皱的烤漆表面，并重新喷漆。

4.垂流或松垂
这种毛病通常只限于垂直表面上发生，由于油漆的过度潮湿，致发生滴落及其它表面有欠完美的现象。
⑴.一般原因：由于所喷漆膜的流动率或机动率过大，致减低了其支持重量的能力，而发生流去或松垂的现象。
⑵.连续喷涂过厚过湿（最常发生）：所喷涂的涂层过厚或过于潮湿，均会产生过份的机动率及垂直重量，致引起流去或松垂现象。
⑶.温度不适：当工厂的温度过低时，所喷涂的漆膜层将会趋于更为潮湿，而易于发生松垂的现象。
⑷.道与道之间自然干燥时间：在喷涂后续漆层前，应预留有充足的干燥时间，使漆层能充分凝固，才能防止顶层油漆发生松垂现象。
⑸.喷枪调整或技术不当：使用低压空气或喷枪距离工作物过近，均会造成潮湿的漆膜层，而增大松垂现象的可能性。
⑹.稀释比率不当：使用慢速蒸发的稀释剂或稀释剂使用过量，均足以造成太湿及机动率过大的油漆膜，以致产生松垂毛病。
垂流或松垂补救办法：于漆层彻底干燥后，将流去处砂磨平滑，并重新喷漆。

5.针孔
针孔为在油漆表层上出现细小洞孔，该洞孔可能集中于一处，或广布于表层面上。
⑴.一般原因：针孔起因于溶剂或湿气，积于底漆层或面漆层中无法挥发出去所产生。或因面漆或底漆喷涂时雾化不足所致。当底漆受到此影响时，其发生的原因与羽状边分裂相同，惟其底漆构造不良系属局部性而非全面性。
⑵.连续喷涂过厚过湿：由于喷涂过厚而潮湿的漆层后，又未能有足够的干燥时间，致使漆层中尚未能逸出的溶剂及空气，发生自寻通路而抵达油漆表层；若溶剂及空气于抵达油漆表层并破皮而出之际，油漆表层外皮业已开始干燥，则这种由溶剂或空气在油漆表层上所造成的细小洞孔，将会永远无法复原，而形成针孔情形。
⑶.漆料搅拌不均匀：当漆料搅拌不完全时，空气及溶剂会积于底漆层中无法挥发出去，而造成不均匀的底漆层。于这种底漆上喷涂面漆后，这种积于底漆层中的空气或溶剂，将曾向面漆释出，而形成针孔或表面破裂的状况。
⑷.稀释比率不当或不良稀释剂：若所用的稀释剂蒸发速度过于快速，将会使潮湿漆膜中的溶剂冒泡或沸腾，致使油漆表面上产生针孔情况。
⑸.表面清洁或处理不当：在底漆表面上留的水分湿气，将会蒸发穿过面漆表面而产生针孔。
⑹.喷枪调整或技术不当：如因喷枪的调整或操作的技术，致使所喷出的漆膜过湿，或因喷枪距离工作面过近，致将空气打入潮湿的漆膜中，则漆膜中过量的空气或溶剂于干燥过程中逸出，而造成针孔现象。

6.气泡
由于溶剂陷于底漆或面漆内部而造成漆面有无数的小气泡。如果强制干燥方法不当或烘烤不均匀时，会有更加恶化现象。
⑴.表面清洁或处理不良。
⑵.稀释剂选择错误：使用太快干的稀释剂，特别是过于干喷时，使空气陷于漆膜内。
⑶.过于湿喷、漆膜过厚：底漆过于湿喷，或每道之间自然干燥时间太短时，使溶剂陷于漆膜的内。
气泡预防方法：
 ⑴.彻底做好表面清洁工作。
 ⑵.依工作环境温度不同，选择适当稀释剂。
 ⑶.不要过于湿喷，底漆或面漆每道之间一定要有自然干燥时间。
气泡补救办法：如果情况严重，则研磨至金属表面，再重新喷涂。如果气泡状况轻微，则研磨过后再重喷底漆及面漆。

7.漆面污染及脏点：
⑴.涂装场所污染，如烤漆房地板没有清洁干净。
⑵.设备不良，烤漆房没有正压，过滤网使用过久或没有保持干净。
⑶.被涂物本身没有确实处理干净，尤其是内外角落处。
⑷.漆料没有过滤或漆料过滤不良。
漆面污染及脏点预防方法：⑴.经常保持漆房地板干净。
⑷.漆料一定要先过滤。
漆面污染及脏点补救办法：用1200号以上的耐水砂纸细心湿磨，再以烤漆粗蜡抛光。

1、无油空压机：（含运费）650

2、进口德力西油水分离器：110

3、空气过滤器（自制）:140（含安全阀、压力表）

4、喷枪：60

1、原子灰和固化剂：45

2、沙眼子灰（红灰）:35

3、杜邦漆：每升480（含固化剂稀释剂）