ABS调试完成了:
微调ABS安装平面
ABS探头

调整这个面,使探头顶端距ABS环的距离不超过0.5mm
用示波器检测ABS脉冲信号,
ABS脉冲Vpp不得低于3V,否则ABS控制器会误判。
间距不得超过0.5mm

ABS安装台面是量身制作的,不需要加垫块!
直接安装,不要垫块。
这就是其他车友用的垫块,单件加工一块要25-30米,这回都省了。
要加垫块!
(这是我的车)
卡钳的固定:卡钳支架上攻有丝,但螺纹强度不够用,一定要在另一侧加螺母!!!螺母已提供,不要用弹簧垫圈,以免引起螺栓不直,用螺丝紧固厌氧胶。先用卡钳支架上的螺纹孔将卡钳固定,四根长螺丝不能太过紧,同时注意卡钳的浮动,如果发卡,要调节保持片的双螺孔距离,调好后再加上螺母(已给你上图) 。

原帖由 wutung 于 2010-07-04 00:01 发表在 283 楼
ABS调试完成了: 微调ABS安装平面 ABS探头 调整这个面,使探头顶端距ABS环的距离不超过0.5mm 用示波器检测ABS脉冲信号, ABS脉冲Vpp不得低于3V,否则ABS控制器会误判。 间距不得超过0.5mm ABS安装台面是量身制作的,不需要加垫块! 直接安装,不要垫块。 这就是其他车友用的垫…
原帖由 湘F康迷 于 2010-07-06 08:35 发表在 287 楼
教授的动手能力确实强大,,个人有点小小担心,在较大的冲击和刹车力矩作用下,支架的强度和刚性是否足够。投用后建议经常检查,发现问题可以及时处理。再次支持DIY!
哈哈,上面是我给重庆的一位车友加工的。
你担心的是疲劳效应?中低碳钢的抗冲击性等物理性能比铸铁件要好些,但是防锈性能比铸铁件差,底板的厚度7mm,上下焊接面呈弧形就是为了提高整体刚度,我亲自焊接的,我相信我的焊接技术,当知青时就开始搞焊接的。
卡钳支架的固定是靠4颗M8的螺栓,从这四颗螺栓就可以估算出卡钳支架所受的力及受力密度,其实受力密度最大的在这里。
一般人所担心的往往是焊接部位,但卡钳支架的焊接面较大,受力密度不会太大,不会出现应力集中情况。在过去通过拆卸一些角钢焊接件等发现,焊巴的强度比其它部位还高。
我车上的那套用了10个月了,检查过一次,感觉很好。
原帖由 wutung 于 2010-07-06 10:33 发表在 288 楼
哈哈,上面是我给重庆的一位车友加工的。 你担心的是疲劳效应?中低碳钢的抗冲击性等物理性能比铸铁件要好些,但是防锈性能比铸铁件差,底板的厚度7mm,上下焊接面呈弧形就是为了提高整体刚度,我亲自焊接的,我相信我的焊接技术,当知青时就开始搞焊接的。 卡钳支架的固定是…
呵呵,我担心的除了疲劳效应外,还有变形量。
槽钢作为一种钢结构用材,其内部是允许有一定缺陷存在的,用在这里就还是有一些隐忧,疲劳可能会加剧。当然说疲劳加剧并不是说结构就会完全失效。教授有意识将焊缝成型圆滑过渡,提高刚度的作用不是很大,但是起到了降低应力集中的作用,不错!
铸件的抗冲击能力比中低碳钢差,但是他的一个优点就是不会塑性变形,当然是在额定的载荷下。他的失效特点是,要不没问题,也不会有变形,要不就是脆断,从内部缺陷最严重处开始失效,但是除了断口其他部位也不会变形。
除冲击载荷外,刹车卡钳支架承受的交变应力还是很大的。加上卡钳的动作区间或距离本身就很小,要求很精确,支架的微弱变形对卡钳的工作效果影响还是很大的。用槽钢是存在变形的可能的,塑性变形可能不大,但是弹性变形肯定是有的。铸件除了防锈效果好,关键是抑制了弹性变形,保证了机构的可靠性。
用槽钢加工,如果把支架简化成一个圆柱体来看,在轴向、在径向都会有变形。当然在这里,可能肉眼不易发现,因为在一定载荷内,变形是有限的。而且变形在有刹车动作时发生,松开刹车后弹性变形会恢复的,下车后查看不易察觉。个人建议可以仔细观察两个受螺栓紧固面,表面油漆膜的的变化情况,前提是这个面加工质量很高。如果一个面漆膜表面不一致现象很明显,那么可能存在我担心的变形问题。
当然我只是担心而已,仅从原理上来分析一下,如有不对,一笑而过吧。 
给另一位车友加工的毂头和卡钳支架。
崭新的刹车鼓,就这样车掉了,有点可惜哦。
卡钳支架材料









半成品:待调整安装面,待打刹车盘固定螺孔和孔攻丝,待装轴承。
同他们加工的比较

伍老师,看到第一道工序了,热切关注中。。。。。。。。。。。辛苦啦
游客
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