仙桃车友5247824 2013-11-2 09:14:59 发表在 仙桃车友5247824
楼主的贴子,总觉得有点问题:
1、受力分析是分析断裂的第一步,必须分析,零件强度的校核,必须先有力的分析,力的大小 ,力的方向都将会影响最终的结果,比如:一辆大客出事了,有的人受伤了,有的人死了,有的人一点事没有,为什么,就是受力不一样,不作受力分析,后面说什么都没用。
2、楼主说羊角是脆性断裂,依据何在,看了实物没有,量了尺寸没有,那么薄的壁肉眼看得出来?
3、楼主说有先前的裂纹,那长福说断面没有锈迹,哪来的裂纹。
4、楼主说撞击时羊角不直接参与吸能,问题是车身只是刮蹭没有帮助吸能,轮胎爆了也没有参与吸能,那不是羊角吸能是什么吸能呢,这跟皮伤肉不伤,肉伤皮不伤是一个道理。正因为车身没有...
1.羊角受力分析我有回复过amd,哪位细心的盆友可以把这个回复再贴一下?凌云羊角断裂的位置是不参与承载车身重量和路面上下冲击的哦,只是用来连接下控制臂,与下控制臂、防倾杆一起约束轮子前后左右位置的,如果不是轮子直接遭遇碰撞这个地方可以说载荷很小很小,所以吸能轮不到它来出头,碰撞后真的这个位置倒霉了,可以说车子就是面目全非,人还在不在都两说...
2.我肯定是看到了断裂的实物,但是可惜的是我没有资质出具有法律效力的报告
3.如果必须用扫描电镜才能发现的纳米级的裂纹,会受到环境的侵蚀而生锈?反正我是没见过!等到裂纹扩展了,那断裂是一瞬间的事情,没时间让它生锈!
4.撞击时理论上都是车身参与吸能,凌云的很diao,断裂后车轮子劈腿出来了,它既然都劈腿出面了那车身是想罩也罩不住的,车身对轮子的挺身而出和所做的牺牲表示感谢和由衷的敬意...
5.一:前面说过,不管羊角受力怎么复杂,断裂处的位置在设计时就不是用来承受载荷的,试棒是羊角本体取样,代表了羊角的材质性能,不管拉伸还是压弯都要求有塑性形变,达不到我的效果但也要有形变才对!
二:鄙人没听说过拉弯这个专业名词,只听说过拉伸,拉伸试验一直拉到最后是要断裂的(否则是无法计算抗拉强度)!我把它拉断了群众们能看到什么?能直观的看到材料的塑性?群众们能读懂我的拉伸曲线报告吗?记住,这个帖子是写给普通车友看的,不是给***专家的...
鞍山车友7667571 2013-11-2 23:15:38 发表在 鞍山车友7667571
楼主你好!恕我眼拙,长福说是韧窝断裂,可韧窝断裂是有塑性变形的,可是我这么看也没看到有塑性变形,我坚定认为你分析判断是正确地,也就是脆断。据说凌云送检是做金相分析,那么在分析前应该做显微断裂形式分析,如果还分析不出来,就应该做理化分析和试验了,不知我说得对否。
仙桃车友5247824 2013-11-3 07:21:36 发表在 仙桃车友5247824
你的上篇大作还算圆滑,这一个小作有点像我这个卖豆腐的写的,有点乱。我也只回你一次。
1、你的第1点说了那么多,意思是羊角只起连接作用,不受力,一旦受力,车子面目全非。为什么非要车子面全非羊角才受力呢,如果车身不受力,只是轮毂受力,那不是比车身先受力更直接呢?
2、你见到了实物,我认了。
3、即使是微裂纹,也是有扩展的,不可能一下子就断,你说你没见过断面生锈,那我只能说你在试验室里呆多了。
4、你说轮子劈腿了,车身罩不住,你的分析又是避开轮毂直接受力,你的分析看起来有道理,但都是建立在车身先撞,轮毂吸能的基础上,那如果轮毂直接受力,车身还面目全非吗?
5、我知道试棒是从羊角上取样下来的,但...
2.你认了就不说了。
3.微裂纹产生了,断面不一定就要生锈;要看环境中是否有水渗透等等!如果只是暴露在空气中,生锈是很难很慢的!顺带说一下:断口分析只看断口的形貌(韧窝还是解理,穿晶还是沿晶),而不会去看锈还是不锈!
4.轮毂受力仅限于:侧面碰撞、低于车身最小离地间隙的障碍物碰撞,除此以外碰不到轮毂!
5-6.不能达到试棒的压弯对折效果,也要有塑性形变迹象,关键是断口要有变形,而且实测也要有断面收缩!上压弯图,咱老百姓好明白材料是有塑性的就好!如果该试验的试棒都不合格,那做出来的羊角就更不合格!如你所说测试棒没意义,那拉伸、弯曲试验还有个什么意义?整天测啊测的,专家们还在制定实验标准岂不都是在扯淡?
|